有色冶金裝備回轉(zhuǎn)窯的應(yīng)用范圍越來越廣泛

回轉(zhuǎn)窯設(shè)備在有色金屬生產(chǎn)中占有重要的地位，這種設(shè)備用來對礦石、精礦、中間產(chǎn)物進(jìn)行燒結(jié)，焙燒等加熱處理。窯的大小是工廠生產(chǎn)能力的主要標(biāo)志之一。隨著我國有色冶金工業(yè)的蓬勃發(fā)展，對回轉(zhuǎn)窯的需要越來越多，規(guī)格越來越大。
鋁冶煉的第一步是生產(chǎn)氧化鋁。在燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁的流程中，首先要將由鋁土礦、石灰、堿等原料配制成的生料燒結(jié)成熟料。燒結(jié)過程是在回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行的，燒成溫度1300℃左右。生產(chǎn)氧化鋁的后一道工序是將氫氧化鋁焙燒成氧化鋁，目前一般也是采用回轉(zhuǎn)窯，焙燒溫度1200～1250℃(本文中的反應(yīng)溫度均指物料溫度口用于加熱的窯氣的溫度比它還要高出200～300℃)。
在用氧化鋁作原料，以熔鹽電解法生產(chǎn)金屬鋁，以及電爐煉鋼和某些冶金、化工生產(chǎn)過程中，需要陽極糊<或炭塊）、電極糊、電極（棒）、陽極板等炭素制品。炭素制品生產(chǎn)中，要對原料（如石油焦、冶金焦、延遲焦、瀝青焦、無煙煤）在1100～1300℃及無氧氣的條件下進(jìn)行煅燒，以排除水分、揮發(fā)分，使結(jié) 構(gòu)更加密實，真比重加大，增強(qiáng)熱穩(wěn)定性，抗氧化性、機(jī)械強(qiáng)度、導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性等。這一過程可在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)完成。由于揮發(fā)分等的燃燒，使廢氣溫度根高，一般用廢熱鍋爐回收熱量。
電解鋁過程中，還需要冰晶石(Na3AIF6)、氟化鋁(AIF3)、氟化鈉(NaF)等氟化鹽材料作熔劑。生產(chǎn)氟化鹽首先用硫酸和螢石(CaF2)為原料制取氟化氫，它也是在回轉(zhuǎn)窯——內(nèi)熱窯或外熱窯內(nèi)進(jìn)行的。對各種氟化鹽制品及爐渣石膏進(jìn)行干燥也是用干燥（回轉(zhuǎn)）窯。
此外，氧化鋁生產(chǎn)廢棄的大量殘渣——赤泥，主要用于生產(chǎn)赤泥水泥。因而燒結(jié)法氧化鋁廠往往附設(shè)一個較大規(guī)模的赤泥水泥廠，也用回轉(zhuǎn)窯。

“鵬飛”回轉(zhuǎn)窯〈旋窯、鈦白粉窯、燒結(jié)爐、工業(yè)爐窯、窯爐、氧化球團(tuán)〉，規(guī)格：Φ3.2×52m;Φ3.5×54m;Φ4.0×60m;Φ4.3×64m;Φ4.8×74m;Φ5.0×78m。“鵬飛”回轉(zhuǎn)窯是煅燒水泥熟料的主要設(shè)備，已被廣泛用于水泥、冶金、化工等行業(yè)。該設(shè)備由筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置、傳動裝置、活動窯頭、窯尾密封裝置、燃燒裝置等部件組成，該回轉(zhuǎn)窯具有結(jié)構(gòu)簡單，運轉(zhuǎn)可靠，生產(chǎn)過程容易控制等特點。

        回轉(zhuǎn)窯還用來煅燒粘土、石灰石和礦渣烘干等，耐火材料生產(chǎn)中，采用回轉(zhuǎn)窯煅燒原料，使其尺寸穩(wěn)定、強(qiáng)度增加，再加工成型。